Die termiese geleidingsvermoë word eenvormig gevul met termiese matriksmateriaal deur die termiese geleidingsvermoë te gebruik om sy termiese geleidingsvermoë te verbeter.Die hittegeleidingsprestasie word hoofsaaklik gemeet deur die termiese geleidingsvermoë (eenheid: W/mk).Termiese geleidingsvermoë word verdeel in hittegeleidende geleidende plastiek en termiese isolasie plastiek.Die hoofkomponente van termiese geleidingsvermoë sluit die substraatmateriale en vullers in, en die substraatmateriale sluit in PPS, PA6/PA66, LCP, TPE, PC, PPA, PEEK, ens.;Hoë hitte koolstofpoeier, ens.
Termiese geleidende plastiek het die volgende eienskappe:
(1) Eenvormige hitte-afvoer, vermy brandende kolle, verminder plaaslike vervorming wat veroorsaak word deur hoë temperatuur as gevolg van hoë temperatuur;
(2) Liggewig, 40-50% ligter as aluminium;
(3) Dit is gerieflik vir giet en verwerking, geen sekondêre verwerking nie;
(4) Hoë graad van produkontwerp;
Omdat die gietmetode hoofsaaklik gietvorm is, vloei die rubber in die vorm na verhitting en dan afgekoel.Die kenmerke van die verwerkingsproses maak dat die verhittingskoëffisiënt van die materiaal die eienskappe van die teenoorgestelde geslag toon, dit is die rigting van die gomvloei tydens inspuiting en die rigting van die vertikale gomvloei.Oor die algemeen is die termiese geleidingsvermoë in die rigting van die gomvloei 3-6 keer as dié van die termiese geleidingsvermoë in die vloeirigting van vertikale rubber.Hierdie verskil word veroorsaak deur die spuitgiet van die rubber wanneer dit maklik in die vloeirigting gevorm word.
Hoë suiwerheid van magnesiumoksied, goeie witheid, klein korreligheid en eenvormigheid, en goeie desentralisasie, kan gebruik word vir termiese geleidingsvermoë van termiese silikonfilm, termiese geleidingsvermoë (PA6, PP, PPS, ABS), ens. Die hoeveelheid kan 70- bereik. 80 dele, en die maksimum verhittingstempo kan 5W/mk bereik. Die resultate toon dat wanneer die hoeveelheid magnesiumoksied minder as 200 dele is, die termiese leiding en treksterkte van die klein deeltjiegrootte magnesiumoksiedvul silikonrubber groter is as die groot deeltjiegrootte van magnesiumoksied, terwyl die strektempo die teenoorgestelde is;die groot deeltjiegrootte is die teenoorgestelde;die groot deeltjiegrootte;Magnesiumoksied/klein deeltjiegrootte magnesiumoksied en die gebruiksverhouding van silikonrubber by 100/100 is die grootste;die byvoeging van 'n gepaste hoeveelheid silaankoppelmiddel is bevorderlik om die termiese leiding van silikonrubber te verhoog.Die hoeveelheid magnesium is 0,5%.In PA, PP, PES, voeg 40-50% magnesiumoksied by, wat die termiese geleidingsvermoë van plastiek aansienlik kan verbeter.
Pos tyd: Nov-29-2022